汽车制造商 Proton 日前在 Tanjung Malim 为受邀媒体嘉宾举办的独家活动，顺势推出他们的新引擎组装生产线。该工厂自今年 4 月投入运营，负责生产该公司的 1.5 TGDI（涡轮汽油直喷）引擎，该引擎也是首次在中国境外组装，是大马最先进的汽车引擎组装生产线之一。

该组装生产线位于 Proton Tanjung Malim 引擎和动力系统工厂，占地面积 18,000 sqm，目前实行轮班三班制度运行，最大产能达到 180,000 具引擎，

该项目也是 Proton 拨款 RM18 亿升级其在 Tanjung Malaim 设施项目部分。

三缸 1.5 TGDI 及其车型中屡获殊荣的引擎，部署于多个 Geely 集团品牌旗下车款，迄今已在全球累计的超过 750,000 辆汽车使用。

利用引擎小型化，优化的热力和润滑系统，低惯性涡轮和均质 GDI 等解决方案，该引擎具备有效性能与降低油耗，和排放合三为一，并且够满 Euro 6 排放标准。

作为本地组装产品，Proton 从大马和其他国家供应商采购零件，而对于全新引擎，当中 72 个零件分别由 19 家大马和 4 家东盟供应商负责提供。

该公司还利用全新组装生产线推进其人力资本发展目标，直接雇用 202 名工人运作，而他们平均年龄只有 24 岁，也代表着国家的下一代汽车人才。

“Proton 全新组装生产线展示该公司信守对承诺，在 2017 年与 Geely 达成合作协议时，我们的承诺之一是通过财务上和引入高科技组件用于来投资大马的汽车行业。

Proton 副首席执行官 Roslan Abdullah 表示“全新组装生产线实现这一点，同时也为 Proton 提供吸引和培养年轻人才的途径，他们将帮助推动汽车行和公司的未来走向”。

用科技专注品质

1.5 TGDI 组装生产线拥有 88 个工位，包括 17 个自动工位，15 个半自动工位和 56 个手动工位，采用 IR 4.0 理念建造，具有高度自动化以实现提高生产力目标。

组装过程安装在可控的清洁环境中，该环境具有防静电站，可以释放静电以保护各种高科技的电子元件，组装生产线在输送系统移动，该输送系统不仅更平稳，而且更清洁，比使用链条的更耐用且操作成本更低。

组装生产线的所有工人都接受 Geely 以及机器的供应商的各种培训，其中包括：ABB，COMAU，FEV China，FEV India，WiBeda 和 Hangxin 等。

它还捕获密集的数据和分析工具的形式部署物联网 (IOT) 技术，以确保生产质量符合要求并得到一定维护。

此外，生产线还安装了 207 个防错 (EMP) 控制元件和 34 具智能高分辨率的摄像头，以实行 100% 实时缺陷检测功能，防止因工艺和组装缺陷而减少停机的时间。

“品质保证是我们全新引擎组装生产线的首要任务，我们知道我们需要向大马人展示 Proton 有能力制造可靠的高品质产品。

除了在组装线上部署的监控措施外，我们还与 Geely 密切合作解决问题，并分享我们尽最多努力生产世界级的引擎案例，”Roslan Abdullah 补充道。